Une approche éprouvée pour relever le défi de la création d'une fuite

La ligne directrice actuellement suggérée par la NRCA (National Roofing Contractor Association) pour l'installation d'un système photovoltaïque sur un toit en bardeaux d'asphalte à forte pente, en ce qui concerne le solin des poteaux du système photovoltaïque, montre la bride métallique à appliquer sous le papier de toiture.

Milton Nogueira | Technologie de toiture

Construire un générateur photovoltaïque pour faire face aux divers défis environnementaux de chaque site, tels que le vent, l'humidité et les ouragans, peut s'avérer très difficile, mais la vaste expérience de Roof-Tech dans le déploiement de générateurs photovoltaïques au Japon fait désormais des vagues aux États-Unis. Conception japonaise simple de base avec des matériaux de qualité et éprouvés.

Premièrement, chaque module photovoltaïque est fixé avec plusieurs attaches pour répartir la charge mécanique uniformément sur toute la surface du toit et, plus important encore, pour atténuer la torsion appliquée à un système de toiture en raison des contraintes thermiques, à savoir la contraction et la dilatation thermique d'un réseau construit. la plupart du temps, l'aluminium avec un coefficient de dilatation thermique élevé a le plus de mouvement au sommet d'un toit. Notre conception, étant donné que le rail constitue le cadre du module, a atténué les effets tels qu'une distance minimale entre les rangées adjacentes peut être aussi faible que 3 mm (1/8"). Notez que les pinces du milieu et de l'extrémité mesurent 4" de large dans le but de répartir la pression de serrage sur une plus grande surface du cadre du panneau photovoltaïque.

L'étape suivante consiste à sceller parfaitement chaque point de fixation avec notre propre ruban RT Butyl. Le butyle a été développé pour la première fois au début des années 1930 et constitue aujourd'hui le matériau le plus important pour les revêtements intérieurs des pneus tubeless. Parmi ses applications traditionnelles figurent les revêtements de piscine et les solins flexibles pour la construction.

La combinaison unique de propriétés barrières, d'amortissement élevé, de résistance à l'ozone, d'imperméabilité aux intempéries et de vieillissement thermique du caoutchouc butyle en fait le choix idéal pour de nombreuses applications de construction. Par exemple, le caoutchouc butyle est couramment ajouté aux compositions d'asphalte dans la fabrication de matériaux de toiture pour améliorer les propriétés d'étanchéité et à basse température de l'asphalte.

Le solin RT Butyl de Roof Tech offre une imperméabilité et une élasticité sans précédent. Il est facile à mouler mais très résistant aux perforations. Il conserve son élasticité et sa résistance lorsqu'il est exposé à des températures de service comprises entre -40°F et 248°F. Même en cas de fluctuations extrêmes de température, le ruban butyle permet l'expansion et la contraction tout en empêchant l'humidité de passer. Il a une durée de vie efficace de 20 ans et plus et résiste au vieillissement, aux intempéries, à la moisissure, aux acides, aux alcalis et aux sels. Il est de notoriété publique que quelle que soit la manière dont la fixation d'un générateur photovoltaïque est réalisée, le point d'étanchéité ultime se situe exactement à la pénétration dans le papier de toiture où un décalage ou une fixation est fixé au cadre ou au revêtement de toit et nous savons tous que c'est conventionnellement réalisé à l’aide de produits d’étanchéité. Si vous prenez le scellant de votre choix et vérifiez la température de service supérieure de ce produit, vous constaterez peut-être qu'elle atteint un maximum de 200F. Les deux autres que j’ai vérifiés étaient respectivement à 160 et 170 degrés Fahrenheit. RT Butyl fonctionne à des températures plus élevées (248F), ce qui le rendra plus durable en raison de la détresse thermique.

Chez Yanegiken, la société mère de Roof Tech, un produit n'est pas commercialisé avant une ingénierie et des tests diligents. Au laboratoire, des ensembles de toiture complets ont été testés dans des conditions extrêmes de lumière UV constante, de température de 145,4 F, d'humidité de 50 % et toutes les deux heures un jet d'eau à l'intérieur de la machine Carbon Arc. Les échantillons ont été surveillés tout au long de la durée du test et à 7 500 heures. (presque 1 an plus tard), les spécimens ont été évalués. Le ruban RT Butyl était toujours flexible et faisait son travail.

Le code est simple et objectif en ce qui concerne les solins pour les supports photovoltaïques et stipule que les solins du système photovoltaïque montés sur le toit doivent être installés de manière à empêcher l'humidité de pénétrer par le plan du toit (IBC et IRC 2012). La ligne directrice actuellement suggérée par la NRCA (National Roofing Contractor Association) pour l'installation d'un système photovoltaïque sur un toit en bardeaux d'asphalte à forte pente, en ce qui concerne le solin des poteaux du système photovoltaïque, prévoit que la bride métallique soit appliquée sous le papier de toiture (sous le sous-couche supérieure) pour une bonne évacuation de l'eau. C’est le seul moyen de créer un mécanisme de solin approprié pour évacuer l’eau. Une telle étape ne peut être accomplie qu’avec l’installation d’un nouveau système de toiture. Cela ne peut pas être fait lors de la rénovation d'un système photovoltaïque installé au-dessus d'un toit existant, ce qui représente la majorité des installations aux États-Unis.